隨著企業生產技術的逐步發展，各種生產工藝都要逐步進行更新換代，尤其是隨著工藝水平的不斷提升，先進的雷達物位計也得到了應用。文章主要分析了ACC水泵站控制系統更新換代中導 新、舊PLC系統融合問題的解決辦法。

    舞鋼公司第一軋鋼廠軋機生產線需要進行擴容改造，相應的配套ACC水泵站也要進行升級。但是在整個改造過程中，現有的設備還要繼續生產運行，保持生產水的供應，因此泵站雷達物位計不能停運，那么就需要增加1套新控制系統，并且新舊控制系統需要融合在一起運行才能方便技術人員進行操控。

    工藝配置
    ACC水泵站是為第一軋鋼廠ACC系統和NAC系統供應生產水的站所，大小水泵共計17臺泵組，全站設備由一套西門子S7-400控制系統控制。此次改造涉及10臺水泵組的更換，其余水泵繼續生產運行。

    現存問題
    ACC泵站現有控制系統已運行近15年，采用的控制系統為西門子S7-400系統，上位機軟件為WINCC 6.0，軟件版本過低，工控機為落后淘汰機器。新增加的控制系統為西門子S7-300系統，上位機軟件為WINCC 7.4，工控機WINDOWS 7操作系統。改造過程中面臨的主要問題為：

    問題一：S7-400控制系統需要與新增的S7-300系統建立通訊連接，由于兩套系統都要控制不同的水泵自動或手動運行，他們相互之間必然有一部分數據進行傳輸，例如水池液位、供水壓力、軋鋼用水請求信號等。如何建立可靠的通訊連接呢？

    問題二：現有上位機軟件為WINCC 6.0，新增上位機為WINCC 7.4，WINCC 6.0畫面程序無法在WINCC 7.4版本軟件上運行。如何將兩套上位機融合在一起呢？

    解決方案
    (1) 針對問題一，設計兩種解決方案。
    方案1：S7-400與S7-300系統通過硬件組態S7通訊來實現通信聯絡。這種方式通訊數據量大，zui高可達到64 kB，但是硬件連接需要通過以太網交換機?，F場環境較復雜，交換機容易受干擾，造成通訊中斷，并且需要建立相應的通訊數據塊來存儲收、發的數據，程序結構也較為復雜，如圖1所示。

    方案2：兩套系統通過DP耦合器來建立DP通訊連接。這種方式的通訊數據量只有幾百字節，通訊方式是通過DP耦合器直接將兩套控制系統的DP網連接在一起。雖然通訊數據量較小，但是硬件連接可靠，輕松避開外界干擾，并且程序里可以直接調用硬件組態中耦合器的地址數據，方便結構管理、調試及維護，如圖2所示。

    綜上所述，由于ACC泵站新、舊雷達物位計之間通訊數據量并不大，僅有幾十字節，為了保證既能滿足通訊數據量，又能使系統穩定可靠運行，zui終決定采用方案2。

    (2) 針對問題二的解決方案。
    兩套PLC系統均通過以太網通訊接入交換機，將數據傳入上位機中，如圖3所示。在WINCC 7.4系統內將新系統編寫進去，同時將原有WINCC 6.0系統的畫面程序盡可能全部移植入WINCC 7.4系統中，對于部分移植不成功的變量、畫面、報警等信息，由工程師手動逐一解決。

    結束語
    經過工程改造方案的實施和投入生產后，系統運行良好，新、舊雷達物位計融合較完美，上位機系統運行順暢，操作方便快捷。

上一篇：轉油站雷達液位計系統設計與實踐
下一篇：基于STM32的河道水情監測節點設計